Déformation sur les longs tubes ? — Le soudage en une étape des tubes à ailettes H de 18 mètres assure la précision

Dans les échangeurs de chaleur à grande échelle et les systèmes de chaudières haute pression, la stabilité dimensionnelle des tubes à ailettes détermine directement la fiabilité et l'efficacité du transfert de chaleur. Les méthodes conventionnelles de soudage ou d'assemblage en plusieurs sections entraînent souvent une déformation des tubes, un mauvais alignement ou une distorsion due aux contraintes thermiques pendant le traitement. Ces problèmes compliquent non seulement l'installation, mais affectent également l'uniformité du flux de gaz et les performances d'étanchéité à long terme du système. Pour résoudre ces problèmes, Zhongyue Metallurgy a développé une technologie de soudage continu en une seule étape pour les tubes à ailettes de type H, capable de produire des tubes jusqu'à 18 mètres de long avec une précision et une rectitude exceptionnelles.

Le processus commence avec des tubes de base de haute qualité en acier au carbone, en acier allié ou en acier inoxydable tels que A179, 20G ou 12Cr1MoVG. En utilisant six machines de soudage automatique à ailettes H, Zhongyue effectue un soudage continu des ailettes sans joints intermédiaires. Chaque ailette de type H, généralement de 1,5 à 3,5 mm d'épaisseur, est positionnée avec précision et soudée sur toute la longueur du tube à l'aide d'une soudure à pénétration complète. Cela garantit une liaison mécanique constante et élimine les points faibles ou les chevauchements de soudure qui pourraient provoquer une déformation pendant le chauffage ou le fonctionnement. Les tubes obtenus maintiennent une rectitude de ±1 mm sur 18 mètres, dépassant de loin la précision de la fabrication segmentée conventionnelle.

De plus, le système de Zhongyue peut intégrer des ailettes de type roue ou des ailettes L perforées lorsque la flexibilité de conception ou l'optimisation du débit d'air est requise. La combinaison des configurations d'ailettes H et L améliore la rigidité mécanique du corps du tube, offrant un support structurel supplémentaire contre la flexion ou les vibrations. Chaque tube est soumis à des tests de pression hydrostatique et pneumatique, ainsi qu'à une inspection par courants de Foucault, garantissant l'intégrité de la soudure et la résistance mécanique avant la livraison.

Pour protéger la surface contre la corrosion et l'oxydation, tous les tubes sont revêtus extérieurement d'une couche de fond au phosphate de zinc oxyde rouge et traités intérieurement avec un inhibiteur de corrosion volatil (ICV). Les extrémités des tubes sont coupées à angle droit, ébavurées, nettoyées à l'air et vernies pour une stabilité de stockage à long terme.

Cette solution de soudage de tubes à ailettes H en une seule étape s'est avérée particulièrement précieuse dans les économiseurs de centrales électriques, les chaudières marines et les systèmes de récupération de chaleur fatale, où les longs tubes réduisent le nombre de joints et minimisent les risques de fuite. En assurant un alignement précis, une liaison supérieure et une intégrité sur toute la longueur, les tubes à ailettes soudées de 18 mètres de Zhongyue aident les clients à atteindre une efficacité de production plus élevée, une installation simplifiée et des performances durables dans les conditions industrielles les plus exigeantes.