Dans les systèmes d'échange de chaleur fonctionnant sur de longues périodes, si vous rencontrez un desserrage des ailettes, une rouille rapide ou des difficultés d'entretien, il est probable que vous utilisiez des tubes à ailettes traditionnels enroulés mécaniquement. Ces tubes utilisent des ailettes enroulées et fixées mécaniquement sur la surface du tube, ce qui entraîne souvent un mauvais contact, une résistance thermique plus élevée et un détachement des ailettes dû à la chaleur ou aux vibrations au fil du temps — réduisant l'efficacité du transfert de chaleur et pouvant entraîner des problèmes de sécurité.
Un véritable tube à ailettes bimétallique monobloc extrudé, cependant, est fabriqué à l'aide d'un processus d'extrusion intégral. Les ailettes en aluminium ou en cuivre sont extrudées directement à partir du manchon extérieur sur le tube central en acier au carbone (par exemple, ASTM A179, A192, A210 Gr A1/C), formant une liaison métallurgique. Cette structure homogène et solide offre une résistance à la corrosion et une conductivité thermique supérieures, ce qui la rend idéale pour les condenseurs, les chaudières et les évaporateurs dans les environnements à haute pression, à haute température et corrosifs.
Avantages des tubes à ailettes bimétalliques monoblocs extrudés :
-
Les ailettes restent intactes — structure stable et durable
-
Excellente résistance à la corrosion — adapté à l'eau de mer, aux milieux acides ou riches en ammoniac
-
Performance de transfert de chaleur supérieure
-
Longueurs et combinaisons de matériaux personnalisables pour différentes conditions de travail
-
Durée de vie plus longue et coûts de maintenance réduits