qualité tube d'aileron d'échangeur de chaleur & Tube d'aileron expulsé usine

Un délai d'exécution rapide des projets est essentiel pour les entrepreneurs EPC, les fabricants de chaudières et les intégrateurs d'échangeurs de chaleur. Zhongyue Metallurgy répond à cette demande grâce à ses six lignes de production entièrement automatisées pour les tubes à ailettes de type H et de type L, atteignant une capacité quotidienne de 20 tonnes et une production mensuelle dépassant les 600 tonnes. L'installation peut produire des diamètres de tubes allant de 25 mm à 73 mm et des longueurs allant jusqu'à 18 mètres, couvrant de multiples configurations d'ailettes — y compris les ailettes de type H, de type L perforées et de type L en roue. Des systèmes d'alimentation, de soudage et de redressage avancés garantissent des cordons de soudure constants et une grande précision dimensionnelle, réduisant le temps de production sur mesure de plus de 30 %. Chaque tube est soumis à des tests hydrostatiques et de pression d'air pour garantir l'intégrité structurelle. L'extérieur est recouvert d'une couche de fond au phosphate de zinc et l'intérieur est protégé par un traitement anti-corrosion VCI, assurant une livraison sans rouille, même après un transport ou un stockage sur de longues distances. Qu'ils soient utilisés dans les économiseurs de chaudières, les systèmes de récupération de chaleur résiduelle ou les applications d'énergie marine, Zhongyue peut réaliser la conception, la production et l'expédition en 2 à 3 semaines, permettant aux clients de respecter des délais de construction serrés. Grâce à une combinaison d'une fabrication à haut rendement, d'un contrôle qualité strict et d'une personnalisation flexible, Zhongyue Metallurgy est devenu un fournisseur mondial de confiance de tubes à ailettes, offrant des solutions de transfert de chaleur rapides, fiables et spécifiques aux applications aux industries du monde entier.

Les systèmes à vapeur haute pression sont exposés à des contraintes mécaniques extrêmes, où l'éclatement des tubes ou la défaillance par fatigue peuvent entraîner des arrêts coûteux et des risques pour la sécurité. Pour garantir une résistance et une fiabilité maximales, Zhongyue Metallurgy fabrique des tubes à ailettes H en utilisant de l'acier résistant à la pression 20G ou 12Cr1MoVG comme matériau de base, combiné à des ailettes soudées de 3,5 mm d'épaisseur et à un renforcement structurel de type ailettes en L en forme de roue. Chaque tube subit un soudage automatique à pénétration complète, produisant des cordons de soudure uniformes avec une résistance d'adhérence élevée. La structure résultante atteint une résistance à la pression de service allant jusqu'à 9,8 MPa. La géométrie des ailettes en forme de H non seulement élargit la surface d'échange thermique, mais améliore également la rigidité mécanique, améliorant la résistance à la déformation thermique et aux vibrations de plus de 25 %. Chaque lot est soumis à des tests hydrostatiques, pneumatiques et par courants de Foucault pour garantir des performances sans fuite. Extérieurement, les tubes sont recouverts d'une couche de fond au phosphate de zinc et d'oxyde rouge, et intérieurement, ils sont traités avec des inhibiteurs de corrosion VCI pour prévenir l'oxydation pendant le service à long terme. Ces tubes à ailettes à haute résistance sont largement utilisés dans les centrales thermiques au charbon, les chaudières haute pression et les systèmes de chauffage chimique, aidant les clients à obtenir des opérations plus sûres, plus stables et plus écoénergétiques. La solution de tubes à ailettes H résistants à la pression de Zhongyue offre une fiabilité supérieure, une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits dans les environnements industriels exigeants.

Un flux d'air inégal dans les échangeurs de chaleur peut provoquer une surchauffe locale, une réduction de l'efficacité thermique et une usure prématurée de l'équipement. Cela résulte souvent d'un espacement irrégulier des ailettes ou d'une déformation lors de la fabrication. Zhongyue Metallurgy élimine ces problèmes grâce à l'intégration de l'estampage CNC et du soudage automatisé, ce qui garantit une précision de l'espacement des ailettes à ±0,1 mm. Les tubes à ailettes soudées de type H et les tubes à ailettes en L de type roue maintiennent une géométrie de canal constante, permettant à l'air de passer uniformément entre les ailettes et minimisant les turbulences ou les blocages de flux. Les données de test montrent une réduction de 15 % de la résistance au flux de gaz et une augmentation de 20 % de l'uniformité du transfert de chaleur par rapport aux tubes à ailettes conventionnels. L'alignement précis des ailettes réduit également les vibrations et le bruit, améliorant la stabilité à long terme de l'ensemble du système d'échange de chaleur. Les ailettes peuvent être fabriquées en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier allié, avec un revêtement de phosphate de zinc oxyde rouge résistant à la corrosion à l'extérieur et une protection inhibitrice VCI à l'intérieur. Ceux-ci garantissent des performances stables dans des conditions de température et d'humidité élevées. Les tubes à ailettes H/L conçus par CNC de Zhongyue sont désormais largement utilisés dans les chaudières, les économiseurs et les systèmes de récupération de chaleur industriels. Avec une géométrie constante et une dynamique des fluides optimisée, ils offrent une efficacité thermique plus élevée, une fiabilité améliorée et une durée de vie opérationnelle plus longue.

Lors de l'assemblage de métaux dissemblables—tels que des tubes en acier au carbone et des ailettes en acier inoxydable—les différences de dilatation thermique peuvent entraîner des fissures ou une délamination après des cycles de chauffage répétés. Les méthodes de soudage traditionnelles échouent souvent à maintenir l'intégrité structurelle sous la fatigue à haute température. Zhongyue Metallurgy résout ce problème grâce à la technologie de soudage composite, un procédé exclusif qui contrôle précisément la température et la vitesse de soudage pour équilibrer les contraintes internes entre différents métaux. Cette méthode permet une liaison métallurgique parfaite entre les tubes de base en acier au carbone et les ailettes en acier inoxydable, qu'il s'agisse de structures de type H, de type roue ou de type L perforé. Des tests de fatigue sous 1 000 cycles à haute température ont confirmé l'absence de fissures ou de séparation. La technologie est particulièrement efficace avec des matériaux tels que 20G, 12Cr1MoVG, TP304 et TP316L, garantissant une résistance de liaison à long terme à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 600°C. Au-delà de la stabilité mécanique, le soudage composite améliore la conductivité thermique, minimise les contraintes thermiques et prévient la déformation à long terme. Combinés au système de protection contre la corrosion à double couche de Zhongyue (revêtement externe au phosphate de zinc + inhibiteur VCI interne), ces tubes offrent une durabilité exceptionnelle dans les environnements corrosifs ou à haute température. Cette innovation fait des tubes à ailettes H/L de Zhongyue le choix le plus fiable pour les chaudières électriques, les échangeurs pétrochimiques et les systèmes de récupération de chaleur des déchets marins, offrant des performances durables et une efficacité thermique inégalée.

Dans les centrales thermiques au charbon, les économiseurs et les systèmes de récupération de chaleur fatale, la difficulté de nettoyage est l'un des problèmes les plus courants qui affectent les performances à long terme. Les tubes à ailettes en spirale traditionnels ont tendance à piéger la suie et les cendres entre les ailettes étroitement enroulées. Avec le temps, le fonctionnement à haute température durcit ces dépôts, créant une résistance thermique et forçant des arrêts fréquents pour le nettoyage manuel. Zhongyue Metallurgy relève ce défi avec ses tubes à ailettes de type H et ses tubes à ailettes de type L perforés, tous deux conçus pour une maintenance facile et un nettoyage à haute pression. L'ailette de type H présente un agencement droit avec un espacement uniforme (pas d'ailette ≥10 mm), permettant un soufflage d'air direct ou un brossage pendant le nettoyage. L'ailette de type L perforée comprend des trous d'aération qui créent une micro-turbulence pendant le fonctionnement, empêchant naturellement l'adhérence de la poussière et obtenant des performances autonettoyantes sans arrêter la production. De plus, le tube à ailettes de type L en roue introduit une perturbation du flux d'air améliorée, réduisant davantage l'accumulation de cendres et maintenant un échange de chaleur efficace. Ces conceptions prolongent considérablement l'intervalle de nettoyage, réduisant la fréquence de maintenance de plus de 30 % et diminuant les coûts d'immobilisation. Chaque tube est fabriqué en acier au carbone, en acier allié ou en acier inoxydable (A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG, etc.) et peut être fabriqué jusqu'à 18 mètres de long avec des épaisseurs d'ailettes allant de 1,5 à 3,5 mm. La surface externe est recouverte d'une couche de fond au phosphate de zinc oxyde rouge pour la résistance à la corrosion, tandis que la paroi interne est protégée par une couche VCI (inhibiteur de corrosion volatile) pour une propreté et une protection à long terme. Les résultats sur le terrain montrent que les tubes à ailettes H et L perforés de Zhongyue améliorent l'efficacité de la maintenance, la stabilité opérationnelle et la fiabilité du système. Ils sont largement utilisés dans la production d'électricité, le chauffage industriel et les systèmes de récupération de chaleur fatale, offrant une solution supérieure pour un transfert de chaleur propre, efficace et à faible entretien.